- \n
- \u00c8 possibile utilizzare forme e cavit\u00e0 complesse.<\/li>\n
- \u00c8 piuttosto pulito, facile e si presta all’uso in ufficio.<\/li>\n
- \u00c8 conveniente e aiuta a contenere i costi di produzione.<\/li>\n
- Riduce i tempi di produzione e i prodotti arrivano sul mercato pi\u00f9 velocemente.<\/li>\n
- I materiali termoplastici utilizzati nell’FDM sono stabili sia meccanicamente che dal punto di vista dell\u2019ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n
La tecnologia FDM spiegata<\/h2>\n
Ormai conosci gi\u00e0 il meccanismo di stampa FDM, come ti abbiamo spiegato in precedenza. Per comprendere appieno il processo, devi acquisire familiarit\u00e0 con i suoi componenti.<\/p>\n
Componenti della stampante FDM<\/h3>\n
Le stampanti FDM sono costituite da alcune parti fondamentali che lavorano insieme per portare a termine il processo di stampa. Vediamo quali sono i componenti di una stampante FDM:<\/p>\n
Estrusore<\/h4>\n
L’estrusore \u00e8 il punto in cui va inserito il filamento. \u00c8 dotato di un’estremit\u00e0 fredda per introdurre i filamenti e di un’estremit\u00e0 calda per fonderli. Il filamento fuso viene poi spinto da un motore verso un piccolo ugello che lo espelle sul piano di stampa a strati per realizzare modelli 3D.<\/p>\n
Piano di costruzione<\/h4>\n
Il piano di costruzione \u00e8 una superficie piatta dove l’ugello deposita il filamento per ottenere la stampa 3D. Solitamente, la piastra \u00e8 un supporto riscaldato che mantiene una certa temperatura tra gli strati durante tutta la durata del processo di stampa per una migliore adesione tra gli strati e la piastra. Questi piani riscaldati riducono anche il rischio di deformazioni e possono muoversi dall’asse X a quello Y per rispondere alle dimensioni dell’oggetto. Perci\u00f2, acquista il miglior piatto di stampa per ottenere stampe 3D di qualit\u00e0.<\/p>\n
Filamento<\/h4>\n
La stampa FDM usa materiali termoplastici di livello industriale, come l’ABS e il PETG, trasformati in un filo lungo e sottile arrotolato in una bobina. Prendendo in considerazione la tua stampante FDM, il diametro del filamento pu\u00f2 essere compreso tra 1,75 mm e 3 mm. Sfrutta le diverse varianti dei filamenti<\/strong><\/a> e personalizzali per scatenare la tua creativit\u00e0.<\/p>\n
Sistema di controllo<\/h4>\n
Il sistema di controllo della stampante FDM controlla la procedura di stampa. \u00c8 dotato di un microcontrollore che interpreta i comandi del modello, controlla la temperatura del piano di stampa e dell’estrusore, regola il movimento dei motori e monitora altri parametri stabiliti.<\/p>\n
Materiali utilizzati nella stampa FDM<\/h2>\n
Non tutti i tipi di filamenti sono compatibili con le stampanti FDM. Ecco un elenco dei filamenti di livello industriale maggiormente compatibili con le stampanti FDM.<\/p>\n
Tipi di filamento comuni<\/h3>\n
PLA<\/h4>\n
L’Acido Polilattico, detto anche PLA<\/a>, \u00e8 uno dei filamenti FDM pi\u00f9 utilizzati grazie alla sua ridotta percentuale di deformazione, alla semplicit\u00e0 di stampa, alla finitura lucida e all’emissione minima di odori durante il processo di stampa. I produttori utilizzano la canna da zucchero e l’amido di mais come materie prime per la produzione del PLA. Questo filamento \u00e8 disponibile in numerosi colori vivaci per stampare modelli e prototipi.<\/p>\n
ABS<\/h4>\n
L’Acrilonitrile Butadiene Stirene \u00e8 un materiale termoplastico di livello industriale rinomato per la sua durata, l’elevata resistenza al calore e agli urti. Per l’ABS<\/a> \u00e8 necessario utilizzare un piano riscaldato per ridurre le deformazioni e tecniche di post-elaborazione per ottenere stampe lucenti. Questo filamento \u00e8 particolarmente apprezzato per stampare componenti funzionali, quadri elettrici e parti di automobili.<\/p>\n
PETG<\/h4>\n
Un altro filamento compatibile per la stampa FDM \u00e8 il PETG<\/a>, che unisce i vantaggi del PLA e dell’ABS rendendolo resistente, durevole e trasparente. Il PETG vanta un’elevata resistenza agli agenti chimici e agli urti, ragione per cui \u00e8 la scelta ideale per realizzare apparecchiature mediche, modelli da esposizione, contenitori per alimenti, bottiglie e molto altro ancora.<\/p>\n
TPU<\/h4>\n
Il TPU viene utilizzato prevalentemente per realizzare cerniere, custodie per telefoni e calzature grazie alle sue propriet\u00e0 di flessibilit\u00e0 e di assorbimento degli urti. Presenta le stesse propriet\u00e0 della gomma, ma il suo livello di durezza varia da duro a rigido ed elastico a morbido.<\/p>\n
ASA<\/h4>\n
L’ASA<\/a> \u00e8 una forma modificata dell’ABS che presenta numerose propriet\u00e0 simili, ma offre una migliore resistenza ai raggi UV, agli urti e agli agenti atmosferici. Vanta una migliore resistenza chimica e al calore, oltre a un’ottima resistenza meccanica, quindi \u00e8 ottimo per stampare parti funzionali, componenti per l’automotive, applicazioni esterne, segnaletica e altro ancora.<\/p>\n
![\"](\"https:\/\/azurefilm.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/3D-filaments.jpg\" "\\"\\"")
<\/p>\nProcesso di stampa FDM passo dopo passo<\/h2>\n
In questa sezione illustreremo passo dopo passo il processo di stampa FDM per realizzare stampe 3D di alta qualit\u00e0.<\/p>\n
Preparare il modello 3D<\/h3>\n
Innanzitutto, ti serve un modello 3D ed \u00e8 qui che la maggior parte delle persone commette alcuni errori che si traducono in stampe 3D di scarsa qualit\u00e0. Tieni a mente le due cose che troverai qui di seguito per preservare la tua stampa.<\/p>\n
Considerazioni sul progetto<\/h4>\n
Per quanto riguarda la progettazione dei modelli, spesso si commettono alcuni errori piuttosto comuni, come utilizzare strutture di supporto non necessarie e non orientate, che a loro volta determinano uno spreco di tempo e di filamento. Se lo spessore delle pareti non \u00e8 preciso, la stampa diventa fragile. Quindi, prima di stampare, \u00e8 bene tenere a mente le seguenti considerazioni sulla progettazione.<\/p>\n
- \n
- Riduci le sporgenze con angoli graduali<\/li>\n
- Lascia alle parti in movimento le distanze e le tolleranze adeguate.<\/li>\n
- Prevedi smussature e filetti<\/li>\n
- Controlla la dissipazione del calore<\/li>\n
- Migliora l’adesione degli strati<\/li>\n
- Usa le tecniche di post-elaborazione<\/li>\n
- Non progettare nulla che vada oltre le capacit\u00e0 della stampante.<\/li>\n<\/ul>\n
Usare un software CAD per creare i modelli<\/h4>\n
Per creare e modificare i progetti, utilizza un software CAD. Per questo motivo, prendi confidenza con gli strumenti e l’interfaccia del software. Metti in scala il modello correttamente per garantire le dimensioni di stampa adeguate ed evitare deformazioni. Prova gli strumenti di disegno 2D per realizzare la forma di base della stampa e poi trasformala in un modello 3D. Utilizza il software per realizzare i dettagli. Aggiungi caratteristiche al progetto e modificane le dimensioni. Vai allo strumento di analisi per verificare la presenza di errori e apportare modifiche. Scegli il giusto formato di file per salvare il modello e trasferirlo allo slicer. Stabilisci i parametri di stampa per ottenere i codici G e caricali nella stampante per iniziare la stampa.<\/p>\n
A questo punto devi controllare frequentemente la stampa e risolvere i problemi se necessario.<\/p>\n
Fare lo slicing del modello<\/h3>\n
Adesso che hai un modello, \u00e8 il momento di passare allo slicing con un Software Slicer. Questo software stima la quantit\u00e0 di filamento necessaria e calcola il percorso per produrre la stampa.<\/p>\n
Panoramica del software Slicer<\/h4>\n
Uno slicer, come si evince dal nome, taglia il modello 3D a strati sottili (0,1-0,3 millimetri). Il software genera codici G o un lungo elenco di istruzioni che stabiliscono il percorso dell’estrusore. Secondo le istruzioni, l’estrusore espelle il filamento a strati per creare la stampa. Lo slicer stima anche la densit\u00e0 di riempimento, la temperatura e la velocit\u00e0 di stampa necessarie.<\/p>\n
Regolare le impostazioni dello slicer<\/h4>\n
Per apportare alcune modifiche, basta aprire il software e modificare i parametri impostati. Nel frattempo, pensa alla qualit\u00e0 di stampa desiderata, alle peculiarit\u00e0 del modello e alle propriet\u00e0 del filamento. Fai qualche prova finch\u00e9 non trovi le impostazioni giuste.<\/p>\n
Caricare il filamento e calibrare la stampante<\/h3>\n
Procedure di caricamento del filamento<\/h4>\n
Leggi il manuale della stampante. Preriscalda la stampante e taglia le estremit\u00e0 del filamento prima di inserirlo nell’estremit\u00e0 fredda. Qui il filamento si scioglie e scorre verso l’ugello dopo aver raggiunto l’estrusore.<\/p>\n
Livellamento del piano e calibrazione dell’ugello<\/h4>\n
Usa uno strumento per livellare o un foglio di carta per regolare le manopole del piano di costruzione e avvicinarlo o allontanarlo dall’ugello. \u00c8 necessario ripetere questo processo per tutti i punti della piastra per assicurarsi che l’ugello sia livellato correttamente. Per calibrare l’ugello, controlla la distanza tra l’ugello e i diversi lati della piastra di costruzione.<\/p>\n
Avviare la stampa<\/h3>\n
Se tutte le istruzioni sono corrette, puoi iniziare la stampa.<\/p>\n
Inviare il progetto alla stampante<\/h4>\n
Trasferisci i codici G alla stampante tramite la connessione di rete o una scheda SD e scegli il file del modello da stampare.<\/p>\n
Monitorare l’avanzamento della stampa<\/h4>\n
Occorre monitorare attivamente l’intero processo di stampa, poich\u00e9 problemi come deformazioni, scarsa adesione degli strati o inceppamenti del filamento sono frequenti in questa fase di stampa. Se ci\u00f2 dovesse accadere, apporta le modifiche necessarie per ottenere stampe di qualit\u00e0.<\/p>\n
![\"](\"https:\/\/azurefilm.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/FDM-3D-printer.jpg\" "\\"\\"")
<\/p>\nVantaggi della stampa FDM<\/h2>\n
La stampa FDM offre diversi vantaggi in diversi ambiti. In questa sezione discuteremo dei vantaggi offerti da questa tecnologia.<\/p>\n
Versatilit\u00e0 e grande variet\u00e0 di applicazioni<\/h3>\n
L’FDM trova applicazione in diversi ambiti, dalla prototipazione alla ricerca. Di seguito analizzeremo alcune di queste applicazioni.<\/p>\n
Prototipazione<\/h4>\n
L’FDM offre tempi rapidi, consentendo una veloce iterazione e una rapida prototipazione dei progetti. Accelera il ciclo di sviluppo del prodotto e riduce i tempi di commercializzazione.<\/p>\n
Fabbricazione e produzione<\/h4>\n
La tecnologia FDM evita le problematiche produttive della produzione tradizionale e favorisce una prototipazione pi\u00f9 rapida e l’utilizzo di geometrie complesse nella progettazione dei modelli.<\/p>\n
Istruzione e ricerca<\/h4>\n
I ricercatori e gli studenti possono progettare e creare modelli fisici, valutare i concetti di design e apportare le opportune modifiche grazie a questa tecnologia. \u00c8 un ottimo metodo di apprendimento perch\u00e9 gli studenti possono dare sfogo alla loro creativit\u00e0 con i loro progetti.<\/p>\n
Convenienza e accessibilit\u00e0<\/h3>\n
Convenienza delle stampanti FDM<\/h4>\n
Queste stampanti sono disponibili in diverse categorie. \u00c8 possibile acquistare una stampante entry-level per poche centinaia di euro, oppure, se si desiderano modelli avanzati con le migliori caratteristiche, il costo pu\u00f2 raggiungere i 10.000 euro o pi\u00f9.<\/p>\n
Disponibilit\u00e0 dei filamenti<\/h4>\n
L’ASA, il TPU, il PLA e il PETG sono alcune tra le migliori alternative di filamento per le stampanti FDM e l’aspetto migliore \u00e8 che sono facilmente reperibili. Basta utilizzare un filamento di qualit\u00e0 che sia adatto al tuo modello per ottenere stampe di altissimo livello.<\/p>\n
Limiti e sfide<\/h2>\n
Sebbene la tecnologia di stampa offra molti vantaggi, non possiamo ignorare alcuni suoi limiti. Grazie ad alcuni suggerimenti e trucchi, \u00e8 possibile superare queste limitazioni. Qui di seguito riportiamo le sfide pi\u00f9 comuni che le persone riscontrano in fase di stampa.<\/p>\n
Linee di livello e finitura di superficie<\/h3>\n
La superficie ruvida e le linee visibili degli strati sono i primi problemi di questo tipo di stampa. L’estetica della stampa ne risente.<\/p>\n
Minimizzare le linee dei livelli<\/h4>\n
Per eliminare questo problema, usa un ugello piccolo, regola la velocit\u00e0 di stampa e la temperatura e abbassa l’altezza dello strato. Migliora il sistema di raffreddamento per ridurre il riscaldamento e migliorare l’adesione degli strati.<\/p>\n
Tecniche di post-elaborazione<\/h4>\n
Per una migliore finitura della superficie, applica tecniche di post-elaborazione come la levigatura per uniformare la granulosit\u00e0. Per ottenere una stampa uniforme, lucidala con carta vetrata. I fumi di acetone o prodotti simili sono ottimi per ottenere una finitura liscia.<\/p>\n
Precisione dimensionale e tolleranza<\/h3>\n
\u00c8 importante assicurare la precisione dimensionale e la tolleranza per ottenere prototipi funzionali che soddisfino i tuoi criteri. Esistono per\u00f2 alcuni fattori che possono creare problemi e rovinare la stampa:<\/p>\n
Fattori che influenzano la precisione dimensionale<\/h4>\n
Diametro del filamento inadeguato, cattivo sistema di raffreddamento, deformazione, temperatura errata dell’estrusore e restringimento possono compromettere la precisione dimensionale della stampa. Anche l’altezza dello strato, la velocit\u00e0 di stampa e la cattiva adesione possono creare questo problema.<\/p>\n
Calibrazione e rifinitura<\/h4>\n
La calibrazione e la regolazione della stampante possono aiutare a risolvere questo problema. Livella il piano di stampa per migliorare l’adesione dello strato e regola l’altezza dello strato. Correggi le impostazioni dell’estrusore per evitare eventuali errori dimensionali. Verifica che il flusso sia accurato e calibra la velocit\u00e0 e la temperatura di stampa.<\/p>\n
Sporgenze e strutture di supporto<\/h3>\n
Le sporgenze senza supporto possono provocare la rottura della stampa. Strutture di supporto eccessive durante la stampa di una stampa complessa possono allungare i tempi della stampa. Inoltre possono lasciare segni rendendo la superficie ruvida.<\/p>\n
Cosa fare con le sporgenze<\/h4>\n
Utilizzando strutture di supporto temporanee si limita questo problema. Lo slicer pu\u00f2 creare questi supporti oppure puoi aggiungerli tu stesso per ridurre la distorsione della stampa. Dopo aver completato la stampa, puoi rimuoverli.<\/p>\n
Tipi di strutture di supporto<\/h4>\n
Support structures come in different types such as tree support to lower filament wastage. This structure is easy to remove too. If the print needs robust support, go for dense support though removing it might be a little difficult. Another type of structure is called custom supports where you can place supports where necessary.<\/p>\n
Risoluzione dei problemi e suggerimenti per stampe FDM ottimali<\/h2>\n
Problemi comuni e soluzioni<\/h3>\n
Stampare con la tecnologia FDM comporta alcuni problemi che non sono molto diversi da quelli della stampa tradizionale. Tra questi, i problemi pi\u00f9 comuni sono:<\/p>\n
Problemi di deformazione e cattiva adesione al piano<\/h4>\n
Questi due problemi si presentano soprattutto quando il filamento non aderisce se il piano non \u00e8 riscaldato adeguatamente o se l’adesione dello strato \u00e8 scarsa. La soluzione consiste nell’utilizzare un letto riscaldato. Anche le coperture, i supporti e il materiale adesivo aiutano a risolvere questo problema. Verifica la temperatura e la velocit\u00e0 di stampa e pulisci sempre il piano di costruzione prima di stampare.<\/p>\n
Incordatura e gocciolamento<\/h4>\n
Il filamento residuo pu\u00f2 continuare a colare anche nei movimenti in cui non \u00e8 prevista la stampa, causando la formazione di incordature e di colature. Le cause possono essere un letto non ben livellato, una velocit\u00e0 di stampa elevata o una temperatura di estrusione troppo alta.
Perci\u00f2, calibra le impostazioni di ritrazione e regola la velocit\u00e0 e la temperatura di stampa per ridurre il problema.<\/p>\nInceppamenti del filamento e problemi di estrusione<\/h4>\n
Se la temperatura dell’estrusore \u00e8 errata o il filamento ostruisce ugello, si verifica questo problema. Anche l’inserimento non corretto del filamento pu\u00f2 causare inceppamenti. Per evitare che ci\u00f2 si verifichi, pulisci sempre l’ugello o cambialo se necessario, utilizza un filamento di alta qualit\u00e0 e inseriscilo nel modo giusto. Calibra la velocit\u00e0 di stampa e trova la giusta temperatura di stampa.<\/p>\n
![\"](\"https:\/\/azurefilm.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Extruder-close-up.jpg\" "\\"\\"")
<\/p>\nI migliori suggerimenti per l’ottimizzazione<\/h3>\n
Considerazioni sulla velocit\u00e0 di stampa e sull’altezza dello strato<\/h4>\n
Problemi quali la deformazione e l’incordatura si verificano perch\u00e9 l’altezza dello strato non \u00e8 corretta o perch\u00e9 la velocit\u00e0 di stampa necessita di una regolazione. Stampare troppo velocemente nel caso dei modelli complessi significa scendere a compromessi con i dettagli del progetto, quindi \u00e8 meglio rallentare la velocit\u00e0 per migliorare i dettagli. Fai qualche prova per trovare la velocit\u00e0 giusta.
Gli strati spessi possono essere stampati pi\u00f9 velocemente ma comportano un compromesso con i dettagli pi\u00f9 minuti. Al contrario, gli strati pi\u00f9 sottili sono ottimi per i piccoli dettagli, ma richiedono molto tempo. Trova l’altezza del livello pi\u00f9 adatta alle tue esigenze di stampa.<\/p>\nImpostazioni della temperatura e raffreddamento<\/h4>\n
I filamenti presentano punti di fusione diversi. Di conseguenza, alcuni di essi stampano meglio ad alta velocit\u00e0 e viceversa. Leggi il manuale del filamento per trovare la giusta temperatura. Il piano di lavoro riscaldato favorisce una migliore adesione degli strati. Quindi, preriscalda il letto di stampa alla temperatura appropriata per il tuo filamento.
Il corretto raffreddamento degli strati \u00e8 fondamentale per evitare che si formino incordature e sbavature. Usa le ventole di raffreddamento per evitare surriscaldamenti, in modo che i filamenti si induriscano pi\u00f9 velocemente.<\/p>\nConsiderazioni sulla progettazione<\/h4>\n
Scopri come scegliere il filamento pi\u00f9 adeguato seconda del progetto e della complessit\u00e0 della stampa. Anche lo spessore delle pareti deve essere adeguato al progetto. Se necessario, utilizza strutture di supporto e, per ottenere una superficie pi\u00f9 liscia, considera l’orientamento della stampa.<\/p>\n
Domande Frequenti<\/h2>\n
Che cos’\u00e8 una stampante FDM?<\/h3>\n
La Fused Deposition Modeling \u00e8 una tecnica di stampa 3D moderna inventata nel 1989.<\/p>\n
Qual \u00e8 la differenza tra l’FDM e il PLA<\/strong><\/a>?<\/h3>\n
L’FDM \u00e8 una tecnologia di stampa mentre il PLA \u00e8 un filamento utilizzato per creare stampe 3D.<\/p>\n
Perch\u00e9 l’FDM \u00e8 migliore?<\/h3>\n
L’FDM \u00e8 un processo di stampa 3D avanzato e veloce, conveniente, che consente di ottenere stampe di qualit\u00e0 ed \u00e8 compatibile con numerosi filamenti.<\/p>\n
Che cos’\u00e8 una stampante FDM o SLS?<\/h3>\n
FDM vuol dire Fused Deposition Modeling (modellazione a deposizione fusa) e SLS vuol dire Selective Laser Sintering (sinterizzazione laser selettiva). Entrambe sfruttano la stessa tecnologia di produzione additiva, ma a differenza delle stampanti FDM, le stampanti SLS utilizzano il laser per sinterizzare selettivamente i materiali in polvere anzich\u00e9 i filamenti termoplastici fusi.<\/p>\n
Quali sono i punti a sfavore della stampa FDM?<\/h3>\n
Finitura superficiale ruvida, incordatura e gocciolamento, deformazione e restringimento sono alcuni degli inconvenienti pi\u00f9 comuni della stampa FDM.<\/p>\n
Per cosa \u00e8 adatta la stampa FDM?<\/h3>\n
Questa tecnologia offre diverse applicazioni quali maschere e attrezzature, prototipi, modelli architettonici e altro ancora.<\/p>\n
La stampa FDM offre numerosi vantaggi ed \u00e8 difficile elencarli tutti in questo articolo. Grazie a questa tecnologia, il processo di stampa \u00e8 diventato molto pi\u00f9 veloce, facile ed efficiente dal punto di vista dei costi. Ha rivoluzionato il settore della prototipazione e della produzione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La tecnologia FDM \u00e8 molto utilizzata in diversi settori. In questo articolo sulla stampa FDM: Cos’\u00e8 l’FDM, ti spiegheremo cos’\u00e8 l’FDM, come funziona, quali sono i suoi componenti e i filamenti compatibili. Tratteremo anche il processo passo dopo passo, i suoi pro e contro, i problemi pi\u00f9 comuni e come si risolvono i problemi. Quindi […]\n","protected":false},"author":1,"featured_media":441,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-645","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/645","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=645"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/645\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/441"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=645"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=645"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/azurefilm.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=645"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}